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陶粒砂焙烧设备与陶粒焙烧技术方法
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    陶粒砂焙烧设备与陶粒焙烧技术方法

      陶粒砂焙烧设备与陶粒焙烧技术方法

      陶粒砂生产中的焙烧方法及国内常用的几种焙烧设备,国内焙烧粉煤灰陶粒砂的设备主要有烧结机、陶粒砂回转窑、机械化立窑和普通立窑等。其机械化程度以烧结机、回转窑机械化立窑为主。机械化立窑和普通立窑的构造及烧结原理基本相同,主要差别是,前者机械化连续加料、卸料,后者间歇性人工加料、卸料。

      看似环节简单的焙烧作业其实有着复杂的技术关键,因为烧结技术通常涉及的参数很多,如温度,压力,时间,操作水平等等,因此,煤灰陶粒也好,铝矾土陶粒砂也好,在焙烧过程中有许多关键技术是生产企业所难以得到的。本节对一些技术细节给予介绍。首先,在这里对粉煤灰陶粒砂的主要两种焙烧方法做以下简介:

      一、回转窑焙烧

      回转窑适合焙烧膨胀粉煤灰陶粒砂陶粒。1965年,抚顺市建材公司曾利用直径1.3x14米回转窑进行试验,获得初步成功,产品松散容重为484公斤/m³,能配置150~200号粉煤灰陶粒砂混凝土。

      实际操作证明,回转窑能焙烧质量较好的膨胀粉煤灰陶粒,粉煤灰的含量可不受限制,不需要掺入补充燃料,因而简化了原材料处理及配料等工艺过程,主要设备也较简单,加工容易,主要缺点是产量小,热效率低,燃料消耗多,对生料球要求较高,出窑陶粒需要冷却,生产控制不够灵活,特别是结炉时处理比较困难。

      回转窑焙烧陶粒砂时的关键技术

      用双筒回转窑焙烧粉煤灰陶粒,其特点是:既可生产膨胀型陶粒,又可生产高强烧结型陶粒。目前生产中有些关键技术,应引起重视,妥善处理,否则将会使生产达不到预定目的。笔者根据过去的试验研究和掌握的生产实践,仅对关键技术——生料球保持力、除碳能力作粗浅的分析,供大家参考。

      1生料球保持力生料球保持力指生料球在窑内抵抗因运行、翻滚过程中相互挤压、磨损而造成大量磨损和破碎的能力。其能力大小与生料球颗粒强度有关,如缺乏应有强度,则易导致磨损和破碎,产生大量的粉料,影响煅烧,宜结大块,严重还会结窑。因此生料球保持力是重要的性能指标,也是用回转窑煅烧陶粒的关键技术之一。

      1.1磨损过程解析生料球入窑后,经过了干燥、预热、烧成和冷却四个阶段,料球在窑内运行时间约60min左右。在翻滚运行过程中,它的磨损、破碎区域,应该是在烧成前,即在干燥、预热带内,经过烧成带和冷却带料球已成为成品,故不存在磨损、破碎问题。

      二,机械化立窑焙烧

      立窑设和焙烧烧结粉煤灰陶粒。河南市建筑科学研究所等单位曾采用直径2.5x10.1米机械化立窑试验和生产了近2万m³的粉煤灰陶粒,产品松散容重70~750公斤/立方米,可配置400号以下粉煤灰陶粒混凝土,使用效果良好。

      机械化立窑的优点是设备用钢量少,生产的粉煤灰陶粒质量好,热效率高,燃烧消耗少,生产成本也比较低,缺点是产量低,对原材料要求严格,操作控制比较困难,特别是易在窑内结炉而影响正常生产。

      立窑焙烧陶粒砂中的关键技术

      该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改达,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作,使 料球获得良好的预 热,在1200~1300 ℃下烧结而成。

      粉煤灰陶粒松散容重为700~800公斤/米3,1小时吸水率7~12%,颗粒粒径5~15毫米,筒压强度76~In公斤/厘米2。 近,将进行立窑焙烧工艺的中间试验,集中对热工制度、余热利用、连续化生产等方面深入开展研究工作。

      用立窑煅烧粉煤灰陶粒山东省济宁市建筑设计研究所,采用节能型煤气发生炉和保温立窑烧制粉煤灰陶粒,经多次试验已取得阶段成果,于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。

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